火灾探测器运行现状
火灾探测器是构成火灾自动报警系统的核心部件，是现代消防报警与自动灭火系统不可缺少的组成部分，它的工作状况好坏将直接影响整个防灾系统的正常运行。受环境影响积聚灰尘和油污等，火灾探测器的可靠度大为降低，引起的误报甚至漏报现象时有发生，急需及时清洗维修。
但是目前的状况是，一方面，有些火灾自动报警系统在带"病"运行，长期得不到必要的清洗维修等保养维护，甚至出现关机停用问题；另一方面，有些单位没有清洗及三废处理的能力，更没有清洗维修资质许可证，而私自揽活，勉强清洗，既没有必要的拆装、清洗维修设备、又没有把关的标准仪器，造成不良后果，干扰了清洗维修市场的正常运行。正是基于着这种背景，由公安部会同有关部门共同制定了《火灾自动报警系统施工验收规范》该规范属于国家强制性国家规范，规范的颁布执行不仅为安装使用等部门提供了一个全国统一的科学合理的技术标准，也为公安消防监督部门提供了一个正规化管理的技术依据。在《火灾自动报警系统施工验收规范》中，第四章第三节对对火灾探测器的检查和试验以及清洗做了明确的规定：
1、每季度采用专用检测仪器分期分批试验探测器的动作及确认灯显示。
2、每年用专用检测仪器对所安装的探测器，应试验一次。
3、火灾探测器投入运行二年后，应每隔三年全部清洗一遍，并作响应阈值及其它必要的功能试验，合格者方可继续使用，不合格者严禁重新安使用。
从火灾探测器的寿命更能说明清洗维修的必要性
根据资料分析,运行中的火灾探测器,如不进行清洗维护,平均使用寿命只有5年左右，但如果对其进行进行定期清洗维护，使用寿命就可大大的延长。
我国*大的火灾自动报警系统生产厂家国营262厂曾对FJ-2701型火灾探测器做批量、连续运行试验，以此实验数据为依据，并经理论计算，FJ-2701R的平均寿命（MTBF）为34年，平均寿命双侧区上下限分别为13年和125年。根据近几年来的大量系统规律分析，一只火灾探测器的MTBF为30年还是比较符合目前的实际情况。因此，由有清洗资格的单位对火灾探测器定期进行清洗维修是必不可少的和非常重要的。清除已经积累的灰尘或污物将重新获得较佳的探测效果，如果灰尘和污物部分包围一个离子探测器烟室，烟微粒就可能达不到电离室，这只探测器就变得更灵敏，极易产生误报。再比如各种光电探测器，灰尘和油污的积累将减少光的强度，因而各种光散射探测器将变得不太灵敏；而各种光衰减型探测器将变得更灵敏。对于火焰探测器的灵敏度也会因透镜上灰尘和污物的积累而受影响，所有这些都说明定期清洗是必要的。定期地对火灾探测器进行清洗维修，就能延长其使用寿命。对出故障的火灾探测器不究原因，就进行更换，毫无经济性可言。用粗劣的手段进行修复只能造成出故障的火灾探测器一时正常恢复的假象，其隐患更为严重。
火灾探测器的工作试验方法和清洗维护试验方法
火灾探测器可以形象的比喻为现代建筑消防系统中的哨兵，在火灾自动报警系统正常运行状态下，“哨兵”的执勤状态不能有—丝倦怠，稍微的疏忽和大意都会给整个系统带来无法想象的恶果，*终导致自动报警系统所保卫的整座建筑毁灭在一个“生病”的“哨兵”身上。
一个终日紧张工作的人，定期进行体检，及早发现病患和实施治疗后，以更高的工作质量重新投人工作，这—做法肯定会得到大家的认同，同样的道理一只火灾探测器从生产厂生产出来，即被安装在“哨兵”岗位上，开始长期“服役”的过程。据市场调查结果，在线运行的探测器，比较早可追溯到1980年，其“老、弱、病”的情形不难想象，公安部93年7月制定实施的（火灾自动报警系统施工验收规范）明确规定对探测器进行“体检”的周期和“治疗”的标准，如此做法，正是为了正确指导和科学的规范火灾自动报警系统用户正常运行火险防卫系统，确保国家和集体财产安全。
火灾探测器为什么要进行定期的清洗维护和检测标定呢?这要从火灾探测器的工作试验方法和设计结构两个角度谈起。火灾探测器是传感器大家族中的一个特殊分支，现在使用较多的有烟雾传感器（分离子感烟式和光电感烟式两类）、红外感光传感器和感温传感器。其中烟雾传感器应用数量较多，应用场合较为广泛，约占比例在90%以上，是我们将之比喻为“哨兵部队”的主要组成分
电感式传感器是如何检测一种黑金属的有无的？电感式传感器是利用线圈自感或互感系数的变化来实现非电量电测的一种装置。利用电感式传感器，能对位移、压力、振动、应变、流量等参数进行测量。
电感式传感器来检测一种黑金属的有无，一种在自动化装配过程中开关里的波形垫圈。传感器的长检测距离（20mm）保证了在安全距离的可靠检测。
在建设一条汽车开关的新自动化装配线。在每一个开关中，波形垫圈的功能是确保紧实的机械开关动作以及密封装配。垫圈的嵌入发生在较早的生产阶段：共15站中的第3站。为了保证*终成品的质量，波形垫圈的有无必须在加工件被送往下一站之前被检查到。
由于空间有限，传感器应该尺寸较小（不超过M18直径）。另外，传感器需要被安装在远离加工件组装的安全距离中，所以检测距离应当在15mm-20mm之间。光电式传感器不适合检测这种波形和暗色的目标物。电感式传感器可以用来检测这种金属部件。
500系列传感器可以解决客户这一需求。这种传感器是非齐平安装，圆柱形外壳，尺寸M18直径，检测距离20mm。提供了不同环境下优异的检测稳定性（尤其是温度），以及更长的检测距离。
传感器被安装在自动输送线的上方，放置在加工件托盘上的半组装开关在其下经过。如果传感器检测到了缺失的波形垫圈，把信号发送到控制系统，输送线上的制动器就会阻止加工件托盘被运送到下一站，同时蜂鸣器响起提醒操作员。
安全的检测距离保护传感器免受损害，避免了由此造成的频繁停机。卓越的稳定性保证了*终成品的质量，消除了潜在的客户抱怨的情况发生。
特点
减少了依赖传感器的停机时间
减少了废品率
环境稳定性，尤其是各种温度下长检测距离（3倍于标准）优异的性价比
电感式传感器具有结构简单、灵敏度高、输出功率大、输出阻抗小、抗干扰能力强及测量精度高等一系列优点，因此在机电控制系统中得到广泛的应用。它的主要缺点是响应较慢，不宜于快速动态测量，而且传感器的分辨率与测量范围有关，测量范围大，分辨率低，反之则高。
