1.水泥试验小磨操作：
称重熟料、石膏或其他材料。
磨削前，物料线被打破，使研磨材料的粒度小于7mm。
把剩下的材料从磨坊里拿出来，倒进碎料里。
关闭研磨门，拧紧螺母，注意不要使研磨门发生偏斜和泄漏，然后盖住外壳门。
根据磨削的需要，调整磨削时间，不能在操作中进行调整。
把它打开磨碎。
如果在磨矿过程中需要取样检查材料的细度或比表面积，则需要关闭2分钟，然后在粉末沉降后打开磨削门进行取样。如果磨削门与盖门不对齐，则可使用点开关进行调整。
磨到规定的时间时，磨机应自动停止，停机后更换闸板，然后打开磨机，将物料抛出，直至倾倒。
等大约5分钟，把漏斗拿出来，把地面挖出来
如果有特殊要求的材料被磨碎，应将干渣或砂放入磨筒中5分钟后再研磨，以清理粘在钢球上的材料。
2、SM-500水泥试磨安装步骤：
打磨拆卸箱体后，应将整机的外观擦干净，运输时应仔细检查齿轮减速电机、磨机、机壳、轴承座等是否破损，紧固件应松开紧固，然后吊装时，绳子应系在桌子上，不得绑在壳体、轴、电机上，以免损坏零件。
安装时，应先清洗支架底盘上的污垢，水泥基础表面应平整，支架放置平稳后，应用地脚螺栓固定(钢制垫圈允许平平)。
在试运行前，检查磨机和机壳，如果发生碰撞，应调整为不接触；检查研磨门盖是否关闭，没有松动；检查轴承座和减速电机的润滑情况，如果没有润滑油，应注入油窗中的指示线。
手动转磨一周以上，检查磨机是否有碰撞、不灵活等异常情况。
3当电动试验机开机时
磨机应顺时针运行(从左到右站在试验机的前部)。启动后，如果发现运行方向不符合要求，就可以断开电源。电机停止转动后，供电线的任何两个可互换位置都可以重新启动，试验轧机在逐渐增加负荷之前应处于良好的空载状态。
4.水泥试验研磨应注意的事项：
磨机的外表面和外壳内表面的残余灰尘经常被清理。
在任何时候检查紧固件的所有部分，如有松动，应及时拧紧。
定期检查润滑系统，每三个月更换一次减速机润滑油(40号油)，每六个月更换一次轴承润滑油(钙基或钙-钠润滑脂)。
在运行过程中，经常要注意是否有异常噪声、撞击声、齿轮减速电机、轴承温升过高、烟雾、恶臭等，如果有，应立即切断电源，找出原因，并在恢复运行前排除故障。
经常检查每个垫圈上的密封圈和研磨门盖4，如果有损坏，应及时更换。
控制箱应保持干燥，电源接点应经常检查，接地应可靠。
