MTSY-7型 陶瓷釉面耐磨测定仪
陶瓷釉面耐磨测定仪8个试样本试验仪*根据ISO/DIS10545/7《陶瓷砖－施釉砖陶瓷砖表面耐磨性试验方法》和GB/T3810.7《陶瓷砖釉面耐磨性试验方法》标准而设计制作的仪器。将一定量的磨料置于陶瓷砖釉面上，使磨料在釉面上研磨，目测比较被磨试样釉面的差别分类。
●陶瓷釉面耐磨测定仪8个试样技术参数
1、试样尺寸：100×100（mm）;可同时作8个样品（亦称八头磨）或3个样品（亦称三头磨）的耐磨试验，少于8个试样的耐磨试验亦可通用。
2、支承转盘zhong心与每个试样zhong心距离为195，且相邻两个试样夹具间距相等。
3、支承盘额定转速：300±10百分号rp/min
4、偏心距：e=22.5 mm
5、带橡胶密封的金属夹具内径Ф83, 夹具内空间高度是25.5mm, 提供的试验面积约为54mm2
6、外型尺寸：700×650×600mm
7、整机重量：109Kg
试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)依据GB/T 3810的本部分：
b)试样的描述，包括准备试样的方式：
c) 根据第8条分级：
d) 可见磨痕的研磨转数：
e）根据协议，4级耐磨砖为耐污染级：
F）磨耗、颜色变化、光泽变化或其他性能测试，根据协议而定。
A.1基准材料
基准材料为6mm的浮法玻璃。
合适的基准材料的资料可从国家标准学会获得。
A.2浮法面的确定
玻璃浮法面的确定，可从下列方法获得。
A.2.1化学方法
A.2.1.1试剂
A.2.1.1.1腐蚀液：10V浓盐酸，10V蒸馏水，
8V体积分数为40%的氢氟酸，*充分混合。
A2.1.1.2体积分数为0.1%的卡可西林蒸馏水溶液。
A.2.1.2步骤
在玻璃表面上滴2或3滴的腐蚀液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。
浮法面：在5s~10s内，将显示紫色;溶液显是黄色。
A.2.2UV方法（紫外线法）
当从暗室的这个角度观察时，浮法面显示荧光。
注意：在波长254nm~365nm范围内的紫外线，将对人的眼睛有损害，须带上防护紫外线的护目镜。
A.2.3EDA方法（能量分散分析法）
玻璃两个面的比较。用能量分散分析法，含锡的浮法面可以很快显示出来，而在另一面却不能显示。
A.3步骤
A.3.1概述
校准耐磨试验机用A.3.2或A.3.3中的任何一种方法进行。将8块100mmX100mm已称重的浮法玻璃试样，加入第4章研磨介质进行研磨。
A.3.2磨耗
试样在110℃±5℃下干燥，称每块试样的质量，在6 000转数下研磨，然后在110℃±5℃下干燥，测量每块试样的质量损耗并计算平均磨损值，测量每块试样的磨损面积。如果质量的平均损耗是磨损面积的0.032mg/mm2±0.002mg/mm2，磨耗试验机是令人满意的。
A.3.3光泽变化
先在每块样品中的浮法面上，测量60º镜面光泽，然后在1 000转数下研磨，样品取下后放在背面衬以黑衬（如黑丝绒）上，然后擦净干燥试样，并且测量60º镜面光泽。计算每块样品光泽损失百分数和平均值。
如果在磨损面的中间的光泽损耗是50%±5%，磨损设备是令人满意的。
注意：如果在磨损区域中不易获得稳定的光泽度初始值，则将玻璃放入75℃±5℃的、含有微量清洁剂的水中，浸泡至少1h，随后用温水冲洗干净。
