气动阀是工业自动领域*体控制系统中的一种执行单元，它是由气动执行器与阀门组合而成的，然后通过气源压力来驱动执行器，从而控制阀门运作，本章节主要讲述的是常用的角行程开关式气动阀。
气动阀的构成：
主要由气动执行器，阀门两大主要部分组成，当然，根据工况条件和用户的需求不同，还可选配不同的附件来实现不同的功能，如电磁阀、气源三联件、回讯器、电气定位器等。
气动执行器分类：
从转动方式分为：直行程、角行程两种；从结构分为：活塞式、膜片式、柱塞式、叶片式等；从功能作用又分为：单作用、双作用、三位式等。
双作用式工作试验方法:
当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。反之气源压力从气口（4）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，输出轴变为反向旋转，即为双作用反转型。
单作用式工作试验方法：
当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转，即为单作用反转型）
双作用式工作试验方法：
当有压力的气源从气口（A）进入气缸（左A和右A）气腔时，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，（左B和右B）气腔的空气通过气口(B)排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后气源压力从气口(B)进入气缸（左B和右B）两端气腔时，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动（左A和右A）气缸的空气通过气口（A）排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转，完成90°-0°动作。
单作用式工作试验方法：
当有压力的气源从气口（A）进入气缸（左A和右A）气腔时，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，迫使弹簧组件压缩，（左B和右B）气腔的空气通过气口（B）排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后气源压力从气口（A）泄压（右B）端的弹簧组件产生弹力，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转，完成90°-0°动作。
标签: 气动阀 气动阀 常用的角行程开关式气动阀_气动阀 气动阀门配件选型气动阀门是复杂的自动化控制仪表，由多种气动元件组成，用户需根据控制需要，进行详细选择。 1、气动执行器： ①双作用式、②单作用式、③型号规格、④动作时间。 2、电磁阀： ①单控电磁阀、②双控电磁阀、③使用电压、④防爆型。 3、信号反馈： ①机械式开关、②接近式开关、⑧输出电流信号、④使用电压、⑤防爆型。 4、定位器： ①电气定位器、②气动定位器、⑧电流信号、④气压信号、⑤电气转换器、⑥防爆型。 5、气源处理三联件： ①过滤减压阀、②油雾器。 6、手动操作机构。
标签: 气动阀门 气动阀门 气动阀门配件选型_气动阀门 管道式气动阀的特点介绍管道式气动阀是自动化系统的主要管道元件之一，也是变压吸附装置在管道控制介质流通上起主要切断和接通作用。
适用于水、蒸汽及弱腐蚀性气体、液体等多种介质。
产品特点：
执行机构与阀一体化设计，双作用形式
结构紧凑，体积小
机构合理，正、反流压降均衡，介质流向不受限制
开关具备现场指示
切换速度快
软密封，泄露量等于零
可配加电磁阀门等附件
技术参数：
1,公称压力（Mpa）：1.0,1.6,2.5
2,流阻系数：0.040.06
3,控制气源压力：0.30.6（Mpa）
4,耗气量：22-3450ml/次
5,切换时间：0.30.5（s）
6,阀体材料：ZG25 ZG1cr18Ni9
7,密封材料：改为聚四氟乙稀 氟橡胶
8,使用温度：-80℃~180℃
产品结构与试验方法：
用途：
是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；
V型阀芯适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。
适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
特点：
是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；
有一个近似等百比的固有流量特性；
采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。
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