水泥是建筑工程中最基本、用量最大的胶凝材料，其强度等级直接决定混凝土和砂浆的配制与结构安全，也关系到钢筋混凝土构件的承载能力和建筑物的长期使用性能。水泥胶砂强度检验是评定水泥强度等级的重要途径，而水泥胶砂抗折抗压试验则是依据国家标准检验水泥胶砂强度的核心方法。规范、准确地开展抗折抗压试验，离不开性能可靠的试验仪器和严格执行的试验规程。本文围绕水泥胶砂抗折抗压试验的标准依据、试件制备、试验设备、加荷速率及结果应用作一系统介绍，供水泥生产、检测与施工单位的试验人员参考。，是工程质量控制的关键指标。水泥胶砂强度检验是评定水泥强度等级的重要途径，而水泥胶砂抗折抗压试验则是依据国家标准检验水泥胶砂强度的核心方法。规范、准确地开展抗折抗压试验，离不开性能可靠的试验仪器和严格执行的试验规程。本文围绕水泥胶砂抗折抗压试验的标准依据、试件制备、试验设备、加荷速率及结果应用作一系统介绍，供水泥生产、检测与施工单位的试验人员参考。
一、试验的标准依据
水泥胶砂强度检验方法执行《GB/T 17671-2021 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》。作为我国水泥物理性能检验的基础标准，它与国际标准ISO 679保持协调一致，使我国水泥强度检验结果与国际水平具有可比性。该标准自2022年7月1日起实施，替代了旧版标准，规定了水泥胶砂试件的制作、养护、抗折强度与抗压强度测定的方法，是当前水泥检验领域应用最广的基础标准之一。标准对试验用设备、材料配比、成型工艺、养护条件、试验步骤和数据处理均作出了明确规定，是保证检验结果科学可比的重要技术依据。试验室在开展水泥强度检验时，应严格按标准规定执行，确保检验数据准确、可追溯。
二、试件尺寸与成型要求
按GB/T 17671规定，水泥胶砂试件尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体。试验时按标准规定的配比，将水泥、标准砂和水以规定的比例和程序搅拌均匀制成胶砂，注入三联试模成型，并在标准温度与湿度条件下养护至规定龄期（常用3d、28d等）后进行强度试验。试件的成型质量、养护温度和湿度都直接影响强度检验结果，任何环节偏离标准规定都可能导致检验数据失真。因此，试件成型时应严格控制称量精度、搅拌时间和水灰比，养护时应保持规定的温湿度条件，并做好试件编号与龄期记录。
三、试验设备与加荷速率
水泥胶砂抗折强度试验可使用符合要求的电动抗折试验机（如DKZ-5000型水泥电动抗折试验机），该设备通过电动机驱动丝杠调节游砣完成加载，具备自动断电停机功能，操作便捷、结果稳定。标准规定抗折强度试验的加荷速率为50N/s±10N/s；部分双杠杆模式的电动抗折试验机加荷速率为(50±5)N/s，均可满足GB/T 17671的检验要求。试验时试件以侧面置于抗折夹具的双支点上，中间施加弯曲荷载直至试件折断，读取抗折破坏荷载并按规定公式计算抗折强度。
抗压强度试验则在专用的抗压试验机或压力试验机上完成，标准规定抗压强度试验的加荷速率为2400N/s±200N/s。试验时将抗折试验折断后的六个半截棱柱体，以成型时的侧面作为受压面，置于抗压夹具中，在规定的加荷速率下加压直至破坏，分别记录各试件的抗压破坏荷载并按规定计算抗压强度值。加荷速率的准确性对抗压强度结果有直接影响，试验时应通过设备的速率控制功能锁定标准速率，避免人为波动。
四、结果计算与工程应用
水泥胶砂强度试验测得的抗折强度与抗压强度，是评定水泥强度等级、进行混凝土和砂浆配合比设计以及工程质量控制的重要依据。试验数据应真实、可追溯，检测仪器应定期检定校准，确保加荷系统与测力系统准确可靠，误差控制在标准允许范围内。规范的抗折抗压试验既能为水泥生产质量控制提供支撑，也能为水泥进场复验、配合比设计和结构安全评估提供可靠的技术保障，对保障建筑工程质量具有直接而重要的作用。
